儲(chǔ)罐防腐用冷噴鋅涂料的配套來(lái)涂裝，有些客戶反饋使用過(guò)程中短時(shí)間產(chǎn)生大面積脫落的情況，其冷噴鋅像斷層一樣脫落，這是為什么呢？下面我們就來(lái)分析一下儲(chǔ)罐做冷噴鋅涂料大面積脫落的原因。

　　冷噴鋅復(fù)合涂層出現(xiàn)鼓包后剝落的現(xiàn)象，主要原因是由于涂裝完冷涂鋅封閉劑后，溶劑殘留在涂層中，加上封閉劑的設(shè)計(jì)厚度均在100μm以上，干膜厚度較厚，殘留在涂層中的溶劑即使間隔時(shí)間很長(zhǎng)也很難揮發(fā)出來(lái)，而熱塑性冷噴鋅涂層由于溶劑存在一直處于軟化狀態(tài)，受熱膨脹后，涂層將會(huì)出現(xiàn)鼓包然后脫落等現(xiàn)象。

　　建議在噴涂冷噴鋅封閉劑后，分兩道涂裝，第一道霧噴后等涂層實(shí)干后再進(jìn)行第二道噴涂，這樣可以保證冷涂鋅封閉劑中的溶劑得到較好的釋放。

　　儲(chǔ)罐做冷噴鋅涂料脫落還有可能漆其他原因引起的，主要有：

　　（1）脫落位置是否在焊縫位置，是不是粉塵雜質(zhì)這些沒(méi)有清理干凈造成，層間有問(wèn)題，又是局部，多半和表面清理有關(guān)系。

　　（2）如果冷噴鋅涂料大面積脫落，考慮復(fù)涂間隔是不是過(guò)長(zhǎng)，表面清理狀況還有涂層是不是配套。

　　（3）表面處理不夠徹底，鋼材局部有污染問(wèn)題，涂刷過(guò)厚，焊縫沒(méi)有進(jìn)行打磨找平處理，焊瘤較多，氣孔也多，造成底層空腔腐蝕，也是造成脫層的主要原因。冷涂鋅涂料作為底面合用，配套其它面漆要注意配套性，一般不建議酸洗體系面漆配套，否則造成大面積脫層。

　　（4）冷鍍鋅涂料和面層或者中涂層結(jié)合力不夠，沒(méi)有配套專用封閉劑。

　　冷噴鋅涂料施工，不宜在潮濕或寒冷的天氣（氣溫低于5°C或高于35°C，相對(duì)濕度大于85%）情況下進(jìn)行，鋼結(jié)構(gòu)表面處理應(yīng)達(dá)到規(guī)定的Sa2.5級(jí)，其粗糙度應(yīng)在Rz在30-80um，否則不能達(dá)到預(yù)期的涂裝效果。

• 標(biāo)簽：冷噴鋅涂料

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