氟碳漆以其良好的保光、保色和耐候性能而被應用在各種防腐工程中，但是有些客戶在氟碳漆施工過程中會出現(xiàn)各種問題，除了油漆自身的質量原因，大部分都與涂料施工不當有關，下面為大家介紹幾種氟碳漆在施工時常見的問題以及解決的辦法。

一、發(fā)花（色差）

原因：遮蓋不良引起；氟碳稀釋劑揮發(fā)速度過快或稀釋劑溶解力不夠；氟碳稀釋劑中高沸點溶劑過多（冬天）；噴漆時霧化不良或噴槍距離基面過近，導致大面積無法噴涂均勻，出現(xiàn)施工痕跡。

處理辦法：把氟碳漆攪拌均勻，增加施工的道數(shù)；采用慢干稀釋劑；減少噴槍空氣流量；調整稀釋劑和慢干稀釋劑的組合；注意噴涂方法。

二、流掛

原因：氟碳漆施工黏度低；一下噴涂的太厚；高沸點的溶劑含量過多。

處理辦法：增加施工黏度；減少一道噴涂的厚度或減少噴槍的出油量調整稀釋劑的組成。

三、桔皮（掉粉）

原因：氟碳漆施工粘度太高，稀釋劑揮發(fā)速度過快；噴槍空氣流量大而出油量小。

處理辦法：降低施工粘度（有氣噴涂15—20秒），無氣噴涂 （30—40秒）；調整稀釋劑的成分或加入慢干稀釋劑；調整噴槍的出油量和空氣流量。

四、咬底

原因：底層涂料未干透，過早噴涂氟碳面漆；底層與面層涂料不配套，底層涂膜承受不了氟碳面層強溶劑的作用而被溶解和溶脹，重涂的間隔時間太短，底層交聯(lián)密度不夠又涂了下一遍。

處理辦法：要使底涂干透后噴涂面漆，選用配套的涂料，掌握好重涂的間隔。

五、起泡

原因：涂膜在干燥的過程中，在高溫、高濕的條件下表面產(chǎn)生許多大小不均，形狀不規(guī)則的突起物；基層潮濕水分蒸發(fā)而造成涂膜起泡；涂料涂刷太厚，表面干燥而底層的稀釋劑還未完全揮發(fā)；噴涂時空氣夾帶進入涂層，不能隨溶劑揮發(fā)出來產(chǎn)生起泡。

處理辦法：基層含水率到規(guī)范要求，涂層不宜性噴涂的太厚，已經(jīng)起泡的涂層，要清理干凈，補好膩子，重新涂裝。

通過以上內(nèi)容的了解，希望對大家在氟碳漆施工時有所幫助。我們客戶在涂料涂裝時出現(xiàn)問題，應該先找供應商，了解具體的原因和解決辦法。

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