孔縮是由于涂料本身有低表面張力液滴的存在、或被涂飾表面因污染存在有低表面張力區(qū),造成表面張力的不均勻,涂料在表面張力差的作用下,由低表面張力處流向高表面張力處,結(jié)果形成一個個凹陷的孔洞。
我們將表面張力的不均勻歸為縮孔形成的內(nèi)因。其實涂料本身的一些性質(zhì),如涂料粘度、觸變性、涂料干燥速度以及涂膜厚度等,能加劇或減弱涂料流體的流動能力,從而會加劇或減弱縮孔的程度,我們將這些因素歸為縮孔的外因。內(nèi)因是縮孔的一個條件,外因可以適當控制或加劇縮孔的程度。
氟碳漆等工業(yè)漆涂料施工后,干燥成膜過程中,表面溶劑揮發(fā), 表面聚合物的濃度增高,涂料粘度增高,都會導(dǎo)致表面張力和表面密度高于本體,形成凹陷,總的來說,較厚涂膜 (> 4 mm ) 的液體涂層,主要是密度梯度驅(qū)使流動,較薄的液體涂層是表面張力梯度控 制流動,形成一個個縮孔。
氟碳漆涂裝出現(xiàn)孔縮的原因有:
① 氟碳涂料的配方和生產(chǎn)商的原因。清漆的精制不良,溶劑的選擇和混合比例不當,顏填料的分散不良,在涂料生產(chǎn)中夾帶入空氣氣泡和水汽。
② 氟碳漆貯存溫度過低,使樹脂的混溶性變差,黏度上升或局部析出,易引起顆粒或針孔問題。
③ 氟碳漆長時間激烈攪拌,在涂料中混入空氣,生成氣泡。
④ 施工環(huán)境濕度過高,噴涂設(shè)備油水分離器失靈,空氣未過濾,噴涂時水分隨空氣管帶入噴出,引起涂膜表面的針孔,甚至水泡。
⑤ 噴涂時壓力過高,距離過遠,破壞了濕涂膜的溶劑平衡。刷涂時用力過大,輥涂時轉(zhuǎn)速太快等,使產(chǎn)生的氣泡無法逸出。
⑥ 涂裝后在溶劑揮發(fā)到初期成膜階段,由于溶劑揮發(fā)過快,或在較高氣溫下施工,涂膜本身來不及補足空擋,形成一系列小孔,即針孔。
⑦ 被涂物表面處理不當,在有油污的表面上涂裝。鋼材含水率高,膩子和第七未干透。涂膜涂裝得過厚,溶劑無法及時揮發(fā)被包裹在涂層中,經(jīng)一段時間后揮發(fā)逸出時形成針孔。
氟碳漆涂裝預(yù)防出現(xiàn)孔縮可以這樣處理:
① 消除縮孔要增加涂料的流平性和底材潤濕能力。
② 要選用合適的氟碳稀釋劑還要注意涂料中是否有水分和雜物。
③ 一般對氟碳漆的熔劑進行調(diào)整就可以解決,現(xiàn)場的烘烤溫度是逐步升溫的會好一些。
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